1. Xác định đúng nhu cầu sử dụng

• Trước tiên, bạn cần biết rõ loại vật liệu cần cắt (thép tấm, thanh tròn, đồng, nhôm…) và độ dày tối đa của vật liệu.

• Nếu sử dụng cho sản xuất công nghiệp, nên chọn máy công suất lớn, lực cắt mạnh, hoạt động liên tục ổn định.

• Với nhu cầu nhỏ hoặc dân dụng, máy mini hoặc bán tự động là đủ.

2. Lực cắt và công suất

• Lực cắt (tấn) là yếu tố quyết định khả năng làm việc của máy.

• Nên chọn máy có lực cắt cao hơn 10–20% so với yêu cầu thực tế để đảm bảo độ bền và tránh quá tải.

• Công suất mô-tơ cũng cần phù hợp để máy hoạt động ổn định, không bị nóng hay yếu lực.

3. Kết cấu và vật liệu chế tạo

• Ưu tiên các dòng máy có khung thép dày, gia công chính xác, chịu lực tốt.

• Dao cắt nên làm từ thép hợp kim chất lượng cao (như Cr12MoV, SKD11) để tăng độ sắc, bền và dễ bảo dưỡng.

4. Hệ thống thủy lực

• Kiểm tra kỹ bơm dầu, van, xi-lanh – đây là phần quan trọng nhất quyết định hiệu năng máy.

• Hệ thống thủy lực phải kín, không rò rỉ dầu, có đồng hồ đo áp suất và bộ lọc tốt để tránh hao dầu và hư phớt.

5. Tính năng an toàn và vận hành

• Máy nên có công tắc khẩn cấp, van an toàn, bảo vệ quá tải, và công tắc hai tay điều khiển để tránh tai nạn.

• Giao diện điều khiển rõ ràng, dễ thao tác giúp người vận hành an toàn hơn.

6. Dịch vụ hậu mãi và linh kiện thay thế

• Chọn thương hiệu hoặc nhà cung cấp có bảo hành, bảo trì, linh kiện sẵn có để sử dụng lâu dài.

• Hỏi rõ thời gian bảo hành, điều kiện sửa chữa và chi phí thay thế phụ tùng trước khi mua.

7. Giá cả và thương hiệu

• Không nên chọn máy quá rẻ – thường chất lượng vật liệu, hệ thống thủy lực và dao cắt sẽ kém.

• Ưu tiên các thương hiệu uy tín (như Yawei, Durma, Prima, hoặc các nhà sản xuất Việt Nam có chứng nhận kỹ thuật rõ ràng).

Một chiếc máy cắt thủy lực tốt cần đáp ứng đồng thời 3 yếu tố: công suất phù hợp – cấu tạo bền chắc – hệ thống thủy lực ổn định. Đừng quên kiểm tra chế độ bảo hành, bảo trì và linh kiện thay thế, vì đó là yếu tố quyết định hiệu quả sử dụng lâu dài.